馬氏體鋼（MS—Martensitic steel）的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織。其具有較高的抗拉強(qiáng)度，其最高強(qiáng)度可達(dá)1600MPa。馬氏體鋼淬硬傾向很大，在空冷的條件下能產(chǎn)生高硬度的馬氏體組織，在所有的不銹鋼和高合金耐熱鋼中其焊接性最差。為解決馬氏體鋼可焊性差的問題，推薦如下馬氏體鋼常用焊接工藝供大家參考。

(一) 焊前預(yù)熱
預(yù)熱并保持層間溫度是防止冷裂紋的一項重要工藝措施。預(yù)熱溫度的選擇首先要考慮鋼中的含碳量，其次考慮接頭的拘束度、填充金屬的成分和焊接方法等。
如果接頭的拘束度大，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度和層間溫度。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。用奧氏體鋼焊接材料焊接時，視焊件厚度可不預(yù)熱或低溫預(yù)熱，表1是按含碳量分級推薦的預(yù)熱溫度、熱輸入等。

(二) 焊后冷卻
焊件焊后不能從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理，因為焊接過程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升溫回火，會出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生晶粒粗大的組織嚴(yán)重降低韌性。因此回火前應(yīng)使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解完了。對于剛性小的焊件可以冷至室溫再回火，對于大厚度的焊件需采用較復(fù)雜的工藝，焊后冷至100-150℃保溫0.5-1h,然后加熱至回火溫度。

(三) 焊后熱處理
焊后熱處理是防止冷裂紋的另一項重要工藝措施。在選用與母材成分接近的焊接材料時，一般都需要進(jìn)行焊后回火熱處理。當(dāng)選用奧氏體鋼焊接材料焊接時，一般不需要焊后熱處理。為了保證焊后奧氏體能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，不允許焊后立即進(jìn)行回火處理，須使接頭冷卻到Ms點以下某個溫度并保持一定時間后，再進(jìn)行高溫回火處理。因為如果焊后立即回火，就會使奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變和碳化物沿奧氏體晶界沉淀，這種組織是很脆的。
但是，為了防止冷裂，也不允許接頭冷卻到室溫以后再進(jìn)行高溫回火處理，通常是冷卻到100～150℃時進(jìn)行回火處理。

關(guān)于我們
SGS焊接質(zhì)量體系認(rèn)證服務(wù)，致力于為企業(yè)提供全方位的專家級焊接技術(shù)支持，包括焊接技能培訓(xùn)、焊接標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)培訓(xùn)、焊接體系認(rèn)證和培訓(xùn)（目前世界主流認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)為ISO3834）、焊接失效模式分析、焊接設(shè)備研發(fā)技術(shù)支持、出口產(chǎn)品認(rèn)證、焊接工藝評定和焊工證考試等各項服務(wù)。SGS為您提供專業(yè)的焊接體系認(rèn)證，是您值得信賴的專業(yè)合作伙伴。

SGS定制化解決方案：焊接體系認(rèn)證